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內蒙古德晟金屬制品有限公司于2011年9月8日開工建設，項目總投資166億元，已完成投資92.87億元，投資80.7億元的金屬制品項目一期于2013年元月投產，日產量約3000噸，目前產品主要銷往陜西、寧夏及周邊地區。 項目規劃建設有：高強度緊固件、低松弛預應力鋼絞線、不銹鋼絲、鋼筋焊網、高強度螺紋鋼，配套建設煉鋼廠、煉鐵廠、燒結廠、焦化廠、水泥廠、發電廠和采選礦廠。 德晟金屬制品項目致力于傳統能源的綜合利用，堅持高標準規劃、高起點建設，走規?；?、產業多元化的循環經濟道路，引進德國、美國、意大利等一系列國內外同行業先進技術和裝備，努力提高企業綜合競爭力?，F代化的原料場主要配有自動堆取料機、自動翻車機、解凍庫、自動混勻料槽、高壓霧化水噴淋裝置，可以有效抑制揚塵，提高原料場作業效率，保證原料的穩定性。燒結區域主要采用小球燒結、厚料層、低溫焙燒等多項工藝，并設有汽拖風機和燒結余熱發電，有效保證爐料結構的合理性，降低焙燒過程中的能耗；煉鐵高爐采用高風溫熱風爐，并利用煙氣溫度預熱煤氣和空氣，有效提高熱風溫度，可降低焦比消耗；利用高爐煤氣燃燒鍋爐產生高溫高壓蒸汽發電，中溫中壓蒸汽推動汽輪機拖動風機，可有效降低噸鐵電耗量；采用富氧噴煤技術，可充分提高燃料燃燒熱值，降低能耗；煉鋼轉爐采用鐵水一罐到底和轉爐頂底復吹工藝，可保證鋼水成份的穩定性，達到高產、優質、低耗；轉爐煤氣回收采用干法除塵，有效提高轉爐煤氣熱值；轉爐冶煉采用副槍工藝，可以提高冶煉命中率，縮短冶煉周期；采用LF精煉爐及真空精煉爐，可進一步提高鋼水品質；軋鋼加熱爐采用雙蓄熱步進式加熱爐，能有效降低能耗，保證鋼坯溫度均勻，實現全自動化的連鑄連軋。
在項目的規劃建設過程中，公司始終貫徹節能、降耗、減排的原則，努力提高資源的循環綜合利用率。該項目用于環保的投資占項目總投資的10%，全廠共建有布袋除塵器14臺，電除塵設施3臺，總過濾量達1260萬m3/h；全廠綠化系數為20%，可有效凈化空氣，防噪、防塵、降溫；項目建成后，廢水可達到零排放，廢渣全部回收利用，廢氣余熱、余壓全部回收用于自發電，全廠自發電量可達生產總用電量的70%以上，處理后的廢氣排放達到國家一級標準。
公司秉承“厚德載物、倚德取勝”的發展理念，堅持科學決策，加快推進工程建設，爭取早日投產達效。屆時，集團將形成集原煤開采、洗選、煤焦化、冶金、金屬制品和煤氣、余熱、礦渣綜合利用的完整的循環經濟產業鏈，為地區經濟發展做出更大的貢獻。
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